(주)수석

회사소개

투명하고 맑은 세상을 만들어 갑니다

(주)수석

"좋은 제품을 생산해 고객만족을 실천하고 환경을 생각하는
친환경기업이 되고자 수석이 앞장 섭니다."

1972년 연합유리공업㈜로 출발하여 1978년 동아제약㈜의 계열사에 편입되면서 동아유리공업㈜로 상호를 변경하였고, 지난 2003년 ㈜수석으로 변경되어 현재에 이르고 있습니다.

㈜수석은 박카스, 판피린, 모닝케어 등 각종 갈색병을 생산하는 Glass사업부와 NR PET/HR PET/PR PET 등 각종 PET와 STD Cap/PEM Cap 등 다양한 Cap을 생산하는 플라텍사업부, 각종 마닐라 합지 골판지 박스를 생산하는 칼라팩사업부로 운영되고 있습니다.

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설립일: 1972년 12월 1일
자본금: 100억원
대표이사: 사장 박성근
매출액: 1,051억원
주요사업: 병유리, 금속제품, CAP, PET, 골판지 상자외 제조업
임직원수: 226명
주소:
[수석 본사(Glass 공장)] 충청남도 당진시 합덕읍 인더스파크로 131
[플라텍 공장] 충청남도 당진시 합덕읍 인더스파크로 21
[칼라팩 공장] 충청남도 당진시 합덕읍 인더스파크로 20

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비전 및 미션

생산공정

GLASS

STEP1. 원료배합 각 원료(규사, 파유리, 판유리, 소다회, 석회석, 코크스 등)는 규정의 배합비로 계량하여 Mixer로 충분히 혼합하여 용해로 상부에 있는 Hopper에 Elevator로 이송투입
STEP 2. 용해 충분히 배합된 정량의 원료(Batch)가 투입기에 의하여 자동·연속적으로 용해로에 투입되어, C중유 버너와 전기 Booster에 의하여 약 1,550~1,590˚C까지 가열하여 용해시키며, 용융된 유리는 Throat를 통해 작업실(Working end)에 유입되어 Forehearth (유리온도를 서서히 떨어뜨려 청징 및 균질화시키는 역할) 에 분배 공급
3. 제병 (성형) 1) 병의 Design에 적합한 형태와 중량에 맞는 온도 (1,100~ 1,200˚C)에 청징, 균질화된 유리는 덩어리 (Gob) 형태로 잘라져 제병기 (Blank Mold)에 이송·투입되어 Parison (일차성형)이 형성 2) 성형된 Parison은 Blow Mold에 옮겨져 Air에 의해 불어져 병의 모양대로 성형
STEP 4. 서냉 제병기에서 성형된 뜨거운 병은 내면과 외면의 큰 온도차가 있어 그대로 방치하면 급히 냉각되어 응력(Strain)이 발생하여 작은충격에도 쉽게 파손되므로 이러한 Strain을 제거하기 위해 병의 온도를 서서히 냉각시키는 작업을 하게되며, 서냉로는 550˚C정도에서 100˚C까지 약 1~2시간에 걸쳐 작업이 이루어짐
STEP 5. 검사 1) 서냉로에서 나온 병은 자동검사기로 병구, 옆면(동체), 바닥, 나사 등 많은 부분들에 대해 1차 전수검사 후 검사원에 의하여 눈으로 2차 외관검사 2) 카메라 검사기에 의해 이물질, 기포, 성형불량, 금(깨짐) 등의 검사와 빛 투과 검사기에 의해 금(깨짐), 병구, 바닥평활도, 성형불량 검사가 이루어짐
STEP 6. 포장 완성 및 합격 처리된 제품은 자동 포장기(Palletizer)에 의하여 정해진 규격 단수 및 수량대로 적재되어 Banding 및 Wrapping 작업을 거쳐 포장

PREFORM

STEP1. PET Resin 건조 TPA(Terephthalic Acid)와 EG(Ethyleneglycol)를 중합한 PET(Polyethylene Terephthalate) Bottle용 Chip을 공급 받아 건조기에서 고온(160~180℃)의 Air로 4~6시간동안 건조시키는 공정
STEP 2. 사출성형 Pellet 상태의 건조된 Chip을 전기히터에 의해 약 270~300℃의 열로 용융시켜 투명한 튜브타입의 Preform이라는 중간제품을 성형하는 공정
3. Vision System 화상검사를 통한 PREFORM 외관검사
STEP 4. 결정화 병 주입구의 열 변형을 방지하기 위해 적외선 Lamp로 열을 가한 뒤 분자배열을 변화시켜 병구의 강도를 높이는 공정 (내열병 생산)
STEP 5. 포장 제품을 Count 하여 Box단위 포장

PET BLOW

STEP1. BLOW BLOW 성형기에서 Preform을 약 100~120℃로 가열하여 병 형태의 금형 속에 투입하고 저압과 고압의 Air로 연신 성형하는 공정
STEP 2. Vision System 화상검사를 통한 Neck 외관검사
3. 제병 (성형) Bottle의 누수 여부를 검사
STEP 4. 상표부착 Bottle의 용도에 따라 PET 수축 Label 또는 OPP Film 상태의 Label을 부착
STEP 5. 포장 부자재(Pallet, Top-Board, Sheet)를 사용하여 제품을 적재 후 Banding 및 Wrapping 포장

PLASTIC CAP

STEP1. Plastic Cap 사출 HDPE(High Density Polyethylene) Resin과 M/B 를 적정 온도에서 사출성형 (M/B 란: Cap 색상 성형을 위한 Master Batch)
STEP 2. 외관 및 규격 검사 금형에서 사출된 성형Cap 검사(육안검사, 규격검사)
3. Vision System Cap 사출 성형이 완료된 제품을 검사기에 투입하여 Cap 내면, 측면, 규격, 불량 탄화 성형, RGB 색상 감도 검사
STEP 4. 인쇄 Cap 사출 성형이 완료된 제품에 상호 및 품명 등 업체 요구에 따라 인쇄
STEP 5. 검수 및 포장 인쇄된 Cap을 육안검사 후 Count하여 Box단위 포장

ALUMINUM CAP

STEP1. Press Aluminum 인쇄원판을 Press에 투입하여 병마개 모양으로 성형
STEP 2. Cap 내·외면 검사 성형된 Cap의 내·외면을 육안검사
STEP 3. Rolling 널(Knurl), 절취선(Perforation), 연결부위(Bridge), Split 등 Cap을 개전할 수 있는 기능을 부여
STEP 4. Packing 삽입 및 Disk 성형 Cap 내부에 PE(Poly Ethylene) Packing 투입 및 PE(Poly Ethylene) Resin을 이용하여 Profile로 Molding 접착하여 기밀기능을 부여
STEP 5. Vision System Cap의 내·외면 및 측면 검사
STEP 6. 포장 완성된 Cap을 Count 후 Box 단위로 포장

제품소개

GLASS

25ml	75ml	100ml
230ml

PREFORM

NR Preform

HR Preform

PR Preform

PET

NR PET

HR PET

PR PET

CAP

22mm STD

28mm PEM

30mm Plastic

#갈색병 #Glass #NR PET #HR PET #PR PET #STD Cap #PEM Cap #알루미늄캡 #플라스틱캡 #PREFORM

(주)수석
홈페이지 보기

회사소개

투명하고 맑은 세상을
만들어 갑니다

(주)수석

"좋은 제품을 생산해 고객만족을 실천하고 환경을 생각하는 친환경기업이 되고자 수석이 앞장 섭니다."

1972년 연합유리공업㈜로 출발하여 1978년 동아제약㈜의 계열사에 편입되면서 동아유리공업㈜로 상호를 변경하였고, 지난 2003년 ㈜수석으로 변경되어 현재에 이르고 있습니다.

㈜수석은 박카스, 판피린, 모닝케어 등 각종 갈색병을 생산하는 Glass사업부와 NR PET/HR PET/PR PET 등 각종 PET와 STD Cap/PEM Cap 등 다양한 Cap을 생산하는 플라텍사업부, 각종 마닐라 합지 골판지 박스를 생산하는 칼라팩사업부로 운영되고 있습니다.

설립일: 1972년 12월 1일
자본금: 100억원
대표이사: 사장 박성근
매출액: 1,051억원
주요사업: 병유리, 금속제품, CAP, PET, 골판지 상자외 제조업
임직원수: 226명
주소:
[수석 본사(Glass 공장)]
충청남도 당진시 합덕읍 인더스파크로 131

[플라텍 공장]
충청남도 당진시 합덕읍 인더스파크로 21

[칼라팩 공장]
충청남도 당진시 합덕읍 인더스파크로 20

비전 및 미션

생산공정

GLASS

STEP1. 원료배합

각 원료(규사, 파유리, 판유리, 소다회, 석회석, 코크스 등)는 규정의 배합비로 계량하여 Mixer로 충분히 혼합하여 용해로 상부에 있는 Hopper에 Elevator로 이송투입

STEP 2. 용해

충분히 배합된 정량의 원료(Batch)가 투입기에 의하여 자동·연속적으로 용해로에 투입되어, C중유 버너와 전기 Booster에 의하여 약 1,550~1,590˚C까지 가열하여 용해시키며, 용융된 유리는 Throat를 통해 작업실(Working end)에 유입되어 Forehearth (유리온도를 서서히 떨어뜨려 청징 및 균질화시키는 역할) 에 분배 공급

3. 제병 (성형)

1) 병의 Design에 적합한 형태와 중량에 맞는 온도 (1,100~ 1,200˚C)에 청징, 균질화된 유리는 덩어리 (Gob) 형태로 잘라져 제병기 (Blank Mold)에 이송·투입되어 Parison (일차성형)이 형성

2) 성형된 Parison은 Blow Mold에 옮겨져 Air에 의해 불어져 병의 모양대로 성형

STEP 4. 서냉

제병기에서 성형된 뜨거운 병은 내면과 외면의 큰 온도차가 있어 그대로 방치하면 급히 냉각되어 응력(Strain)이 발생하여 작은충격에도 쉽게 파손되므로 이러한 Strain을 제거하기 위해 병의 온도를 서서히 냉각시키는 작업을 하게되며, 서냉로는 550˚C정도에서 100˚C까지 약 1~2시간에 걸쳐 작업이 이루어짐

STEP 5. 검사

1) 서냉로에서 나온 병은 자동검사기로 병구, 옆면(동체), 바닥, 나사 등 많은 부분들에 대해 1차 전수검사 후 검사원에 의하여 눈으로 2차 외관검사

2) 카메라 검사기에 의해 이물질, 기포, 성형불량, 금(깨짐) 등의 검사와 빛 투과 검사기에 의해 금(깨짐), 병구, 바닥평활도, 성형불량 검사가 이루어짐

STEP 6. 포장

완성 및 합격 처리된 제품은 자동 포장기(Palletizer)에 의하여 정해진 규격 단수 및 수량대로 적재되어 Banding 및 Wrapping 작업을 거쳐 포장

PREFORM

STEP1. PET Resin 건조

TPA(Terephthalic Acid)와 EG(Ethyleneglycol)를 중합한 PET(Polyethylene Terephthalate) Bottle용 Chip을 공급 받아 건조기에서 고온(160~180℃)의 Air로 4~6시간동안 건조시키는 공정

STEP 2. 사출성형

Pellet 상태의 건조된 Chip을 전기히터에 의해 약 270~300℃의 열로 용융시켜 투명한 튜브타입의 Preform이라는 중간제품을 성형하는 공정

3. Vision System

화상검사를 통한 PREFORM 외관검사

STEP 4. 결정화

병 주입구의 열 변형을 방지하기 위해 적외선 Lamp로 열을 가한 뒤 분자배열을 변화시켜 병구의 강도를 높이는 공정 (내열병 생산)

STEP 5. 포장

제품을 Count 하여 Box단위 포장

PET BLOW

STEP1. BLOW

BLOW 성형기에서 Preform을 약 100~120℃로 가열하여 병 형태의 금형 속에 투입하고 저압과 고압의 Air로 연신 성형하는 공정

STEP 2. Vision System

화상검사를 통한 Neck 외관검사

3. 제병 (성형)

Bottle의 누수 여부를 검사

STEP 4. 상표부착

Bottle의 용도에 따라 PET 수축 Label 또는 OPP Film 상태의 Label을 부착

STEP 5. 포장

부자재(Pallet, Top-Board, Sheet)를 사용하여 제품을 적재 후 Banding 및 Wrapping 포장

PLASTIC CAP

STEP1. Plastic Cap 사출

HDPE(High Density Polyethylene) Resin과 M/B 를 적정 온도에서 사출성형 (M/B 란: Cap 색상 성형을 위한 Master Batch)

STEP 2. 외관 및 규격 검사

금형에서 사출된 성형Cap 검사(육안검사, 규격검사)

3. Vision System

Cap 사출 성형이 완료된 제품을 검사기에 투입하여 Cap 내면, 측면, 규격, 불량 탄화 성형, RGB 색상 감도 검사

STEP 4. 인쇄

Cap 사출 성형이 완료된 제품에 상호 및 품명 등 업체 요구에 따라 인쇄

STEP 5. 검수 및 포장

인쇄된 Cap을 육안검사 후 Count하여 Box단위 포장

ALUMINUM CAP

STEP1. Press

Aluminum 인쇄원판을 Press에 투입하여 병마개 모양으로 성형

STEP 2. Cap 내·외면 검사

성형된 Cap의 내·외면을 육안검사

STEP 3. Rolling

널(Knurl), 절취선(Perforation), 연결부위(Bridge), Split 등 Cap을 개전할 수 있는 기능을 부여

STEP 4. Packing 삽입 및 Disk 성형

Cap 내부에 PE(Poly Ethylene) Packing 투입 및 PE(Poly Ethylene) Resin을 이용하여 Profile로 Molding 접착하여 기밀기능을 부여

STEP 5. Vision System

Cap의 내·외면 및 측면 검사

STEP 6. 포장

완성된 Cap을 Count 후 Box 단위로 포장

제품소개

GLASS

25ml	75ml
100ml	230ml

PREFORM

NR Preform	HR Preform
PR Preform

PET

NR PET	HR PET
PR PET

CAP

22mm STD	28mm PEM
30mm Plastic

#갈색병 #Glass #NR PET #HR PET #PR PET #STD Cap #PEM Cap #알루미늄캡 #플라스틱캡 #PREFORM

수석

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