“필(必)환경” 의무화 시대에 “Green Value” 창출 기업

환경오염의 주범인 스티로폼 (PS foam: Styrofoam) 대체 소재의 생산,
재활용이 가능한 자동차용 경량소재 및 부품의 생산,
다양한 산업용 고기능성 foam 신소재 및 부품을 생산하는 제조 사업.

저희 케미코(CHEMICO)의 임직원들은 지구 환경 정화에 도움이 되는 사업 아이템을 발굴하던 중 리싸이클링을 통해 재활용이 가능하면서도 안전한 플라스틱 수지인 PP와 PLA, PET 를 상업적 이용이 가능한 수준까지 발포를 하게 되면 전지구적인 재앙을 가져온 1회용 플라스틱과 재활용이 안되는 플라스틱 포장재의 대명사, 스티로폼이 사용되는 많은 사용처를 대체할 수 있음을 알고, 사업화를 결정하였습니다.

이 지구적으로 그리고 후손들을 위하여 가치있는 일을 위해 저희 케미코 임직원은 바로 이 시간에도 이 기술의 사업화를 위해 애를 쓰고 있습니다.

저희의 기술과 취지를 이해하는 많은 사업가들, 투자가들, 기관들, 그리고 앞으로 전지구적인 환경 보호에 앞장서는 세계적인 이들을 만나 저희의 기술이 채택이 되는 것이 지구에 얼마나 중요한 일인지 알려 나갈 것입니다.

발포 PP, PET, PLA용기로 스티로폼 및 종이 용기를 대체하는 “친환경 식품 용기 시장”

자동차부품

재활용이 가능한 무가교 발포PP 또는 발포PET를 이용하여 경량화된 자동차 내외장재 적용이 가능함. 

해양 부표(부이)

일체형 “친환경 고배율 발포 PP 부표”사용 미세플라스틱 발생 방지

 Box포장재

아이스박스, 택배박스, 보온박스 PS폼 소재를 대체하는 “PLA, PP bead 폼 소재”

문구(PVC foam 보드)

우드락 발포 PVC소재를 “PP or PLA foam board로 대체” 

고성능 cushion소재 

 신발,가구,소파 등,,“ TPU bead foam의 압출 발포 기술” 

▶ PS (Polystyrene)
스티렌모노머(SM)를 중합하여 제조하는 열가소성 수지로서 일반용(GP), 내충격성(HI), 발포성(EPS)으로 나뉘며, 가전제품의 케이스 및 부품, 유제품 용기, 단열재나 발포포장재 충격완충제(EPS)의 원료로 사용

▶ PP (Polypropylene)

폴리에틸렌과 같이 석유에서 얻어진 프로필렌을 지글러-나타 촉매로 중합시킨 것으로, 저압법 폴리에틸렌과 같은 방법으로 만들어짐. 플라스틱 중에 가장 가벼우며, 응용범위도 넓지만 착색하기 힘든 열과 열이나 빛에 조금 약하다는 것이 결점 가짐.

▶ PET (Polyethylene terephthalate)

폴리에틸렌 테레프탈레이트 (polyethylene terephthalate)는 투명도가 높고 단열성이 좋음. 열가소성이며 가볍고, 맛과 냄새가 없음. 전선, 피복, 생활용품, 장난감, 전기절연체 라디오와 텔레비전 케이스나 포장재에 사용됨. 시중에 유통되는 플라스틱 음료수병의 대부분을 차지함

1)환경호르몬이 전혀 검출되지 않는 인체 무해한 친환경 식품용기임

2)내열성 120도 임으로 전자레인지 사용에도 안전

3)발포기술과 경량화로 원재료 사용량을 감소

4)PS 용기와는 달리 발암물질(styrene 모노머)용출 위험이 없음

1. PP를 원료로 하고, EPS처럼 스팀을 이용해서 3차원 성형하고 15~30배 수준까지 고배율 발포체를 제조할 수 있는 소재.

2. 최고의 탄성특성으로, 자동차 및 다양한 산업용 충격흡수재로 사용 중.

1)환경 호르몬이 전혀 검출되지 않는 인체 무해한 친환경 식품용기임

2)높은 내열성으로 전자레인지 사용에도 안전하며 열차단성 및 식품 보존성이 매우 우수함

3)식품의약품안전처(MFDS) 검사에서 무독성 인증

4)발포기술 & 경량화로 원재료 사용량 급격히 감소

▶높은 내열성  

▶넓은 온도범위에서 우수한 치수안정성

▶무게 대비 강성 탁월 

▶우수한 내화성 처방 가능 

▶높은 독립기포율 

▶소음 흡음 성능 탁월 

▶원료 가격 저렴 

▶재생 chip 사용 가능